Mitte Maul zu Mitte Vierkant ist zwar "nach Norm" die richtige Vermassung, messen kannst das aber nicht wirklich, wenn man das Ding nachbaut misst man am einfachsten (und genau so genau) zwischen Maul-Innenkante (also da wo der Sechskant eh ansteht) und die innere Kante des Vierkants.
Siehe Anhang.
Special tools 3211 and 3312
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Ist klar. Es kommt ja auch nicht auf 1mm an.
Hab das irgendwie schon gesehen (aber ignoriert - tschuldigung), bei genauerer Betrachtung macht das ja richtig viel Sinn, bis auf eine Redundanz, und dass du das aaaaallllerwichtigste Mass vergessen hast 
a = 25
b = 143
x = 8 (
)
c/d = irrelevant = ca 2-5 (habs nicht gemessen)
e = 12
f = 12,1
h = 12 (ist gleich wie e)
i = 29
k = 12,1 (gleich wie f)
l = 20
m = 15
n = 20 (fischgrät gerändelt)
p = 20
q = 39
r = 71 (Gewindelänge r - p - q = 12mm)
s = 37
t = 12
u = nach Normenbüchlein, habs nicht nachgemessen, der Seegerring war noch montiert.
v = M8
w = 1,1mm (Seegerring ist 1mm)
Zapfenzentrum zu Zapfenzentrum ist 118mm

a = 25
b = 143
x = 8 (
)c/d = irrelevant = ca 2-5 (habs nicht gemessen)
e = 12
f = 12,1
h = 12 (ist gleich wie e)
i = 29
k = 12,1 (gleich wie f)
l = 20
m = 15
n = 20 (fischgrät gerändelt)
p = 20
q = 39
r = 71 (Gewindelänge r - p - q = 12mm)
s = 37
t = 12
u = nach Normenbüchlein, habs nicht nachgemessen, der Seegerring war noch montiert.
v = M8
w = 1,1mm (Seegerring ist 1mm)
Zapfenzentrum zu Zapfenzentrum ist 118mm
Genau, deswegen lieber so vermassen, dass mans mitm Schwedenmeter hin kriegt und nicht mit ner 3D-Messeinrichtung ran muss
Hallo Roy,
erstmal vielen Dank!!! Gute Arbeit. Ich habe mal das ganze im CAD umgesetzt. Das müsste jetzt so passen.
erstmal vielen Dank!!! Gute Arbeit. Ich habe mal das ganze im CAD umgesetzt. Das müsste jetzt so passen.
Der linke Zapfen ragt 29mm über, wenn ich das richtig sehe, hast du ihn eingepresst, da müssten dann also noch 8mm dazu!
Bei dem Ding das ich angeguckt habe war das Ding drauf geschweisst, genau so die Hülse rechts. Man könnte jetzt natürlich alles schön mit Presssitzen machen und sich die Schweisserei sparen, dann müsste nur noch die Hülse auch 8mm länger sein und die Bohrung in der Grundplatte entsprechen angepasst werden.
Bei dem Ding das ich angeguckt habe war das Ding drauf geschweisst, genau so die Hülse rechts. Man könnte jetzt natürlich alles schön mit Presssitzen machen und sich die Schweisserei sparen, dann müsste nur noch die Hülse auch 8mm länger sein und die Bohrung in der Grundplatte entsprechen angepasst werden.
Dann sieht das ganze endgültig so aus.
Darf man erfahren um welches CAD es sich handelt? Es sieht einerseits extremst oldscool aus aber diese kleinen 3D-Vorstellungs-Helferlein dürften nicht ganz so uralt sein.
Hallo Roy,
das ist SolidEdge. Für solche Teile ausreichend. Oder willst du gerenderte Bilder?
das ist SolidEdge. Für solche Teile ausreichend. Oder willst du gerenderte Bilder?
Ich will gar nix 
Vielleicht irritiert mich nur diese "dünnlinige" Vermassung und die offenen Pfeile.

Vielleicht irritiert mich nur diese "dünnlinige" Vermassung und die offenen Pfeile.
Hallo Roy,
und so sieht das fertige Werkzeug aus. Ich habe die Version mit eingepresstem Dorn und eingepresster Hülse verwendet und auf Schweißen verzichtet.
Nochmals Danke!
und so sieht das fertige Werkzeug aus. Ich habe die Version mit eingepresstem Dorn und eingepresster Hülse verwendet und auf Schweißen verzichtet.
Nochmals Danke!
Vom Original nicht zu unterscheiden!
Bis auf die fehlende Brünierung
Bis auf die fehlende Brünierung
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